淬火后出现变形现象的原因

　　淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用广泛的工种工艺方法。淬火后出现变形现象，是由哪些因素引起的？

　　1、钢中的含碳量对零件淬火热处理变形的影响中高碳钢过热淬火容易开裂，为放置变形和开裂，过共析钢通常采用不完全淬火获得隐晶马氏体，不易产生显微裂纹。

　　2、钢的淬透性对零件淬火热处理变形也有一定的影响。钢的淬透性与钢的临界冷却速度有密切的关系，临界冷却速度越底，钢的淬透性越好，降低临界冷却速度的主要因素是钢的化学成分。淬透性好的钢，在淬火冷却时，可崔勇比较缓和的淬火介质，减少工件淬火的变形及开裂倾向，因此，对于重要的，形状复杂的，大截面的零件应选择淬透性好的合金钢。经伺候及回火处理，既能获得所需要的力学性能又能减少变形及开裂。

　　3、淬火介质对零件淬火热处理变形的影响。一般认为，淬火介质300℃时的冷却速度对变形的影响是关键的，应根据刚的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度，合理选用淬火介质，零件的几何形状对零件淬火变形的影响，从热处理工艺角度出发，零件设计*好采用对称结构，避免尖角，要求截面过度均匀。因此，需要合理选择材料，避免淬火裂纹产生。

　　4、钢的原始组织对零件淬火变形的影响。零件淬火钱的组织状态对零件的淬火质量有很大影响，比如合金钢、轴承钢等在锻造加工后，需要进行球化退火，在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件的变形和来裂小，材料的本质晶粒度越细，屈服强度越高，对变形的抗力越大，工件淬火后的变形量就相应减小。

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