铸铁在高频感应加热设备热处理时的特点

　　铸铁在进行高频感应加热设备热处理时都有什么特点呢？感应加热设备厂家华锐电磁小编简单来分享下：

　　1、为了防止铸铁件淬火时产生裂纹和减小变形，冷却时不应该采用冷速过快的介质。

　　2、可以通过改变球墨铸铁加热温度和保温时间的方法，调整奥氏体中的碳含量，进而改善冷却后铁素体和珠光体数量的比例，从而达到不同的性能要求。

　　3、由于铸铁中存在大量石墨，使它的传热速度减慢。因此，铸铁热处理时应降低其加热速度，特别是结构较复杂的铸铁件以缓慢加热为宜，且保温时间要适当延长，以期获得较均匀的奥氏体组织。

　　4、由于铸铁中硅含量较高，有阻止碳扩散的作用。因此，铸铁的回火稳定性好，要获得同样硬度时，要采用比钢件稍高的回火温度和稍长的保温时间，有利于消减其内应力。

　　5、由于铸铁中的硅含量较高，使其共析转变温度升高，奥氏体化温度提高。因此，铸铁热处理时，其加热温度较高。同时，较高的加热温度有利于铸铁中磷共晶组织的溶解，降低铸铁的脆性。

　　6、高频感应加热设备热处理只能改变铸铁的基体组织，而不能改变石墨的形态和分布。

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