中频感应电炉炉衬的打结和烘炉方法

　　中频感应电炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种，两种方法均可用于酸性中频炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。高频感应加热设备厂家华锐来介绍下干式打结和湿发打结以及中频炉烘炉方案。

　　干式筑炉法目前在坩埚式感应炉的筑炉中得到广泛的应用。不加胶结剂的干式中频炉筑炉法可以发挥炉衬材料的耐火性能，使炉衬的烧结层减薄，粉状层加厚，炉衬散热损失降低，炉衬裂纹的倾向减小，提高炉衬的安 全可靠性。

　　中频感应炉湿法打结，是指在炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分，故施工时粉尘少，成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点：中频炉打结的炉衬材料不够致密，炉衬的耐火度有所下降;炉衬干燥所消耗的时间较长;炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好，往往导致匝间大火的击穿，也可能引起接地短路，因此，对于较大熔炼中频炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。

　　中频炉烘炉方案：打炉时本炉料加水量为3.5-4%，打炉完成后自然干燥1天方可烘炉。常温至80℃升温速度为8℃/h，80℃-160℃升温速度为20℃/h，温度达到160℃左右，在160℃恒温3小时；160℃恒温结束后，以20℃每小时的升温速度，升至200℃左右，在200℃恒温2小时；200℃恒温结束后，以20℃每小时的升温速度，升至400℃左右，在400℃恒温4小时。在400℃恒温结束后，开始升温，升温速度不大于30℃每小时，升至600℃后，开始正常开炉。

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