高频淬火设备常见的问题（一）

　　高频淬火设备有时会出现一些问题，今天郑州铁路弹条厂家小编就来为大家介绍下：

　　一、淬火处理后硬度不足的原因

　　淬火的目的在于使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：

　　1）淬火温度或沃斯田体化温度不够；

　　2）可能是冷却速率不足所致；

　　3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的效果就会大打折扣；

　　4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除乾净后，再施以淬火处理。

　　二、淬裂发生的原因

　　感应加热设备厂家了解到产生高频机淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因淬火过程会产生应力，而这个应力与麻田散体的产生过程有关，通常钢材并非一开始產生麻田散体即发生破裂，而是在麻田散体发生转化约50%时（此时温度约150℃左右），亦即淬火即将结束前发生。因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能将冷却“先快后缓”的关键环节把握好，可将淬火裂痕的情况降至zui低。

　　三、过热容易產生淬火裂痕

　　加热超过适当的淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，沃斯田体之结晶颗粒变得粗大化，导致淬火后生成粗大的麻田散体而脆化，易使针状麻田散体之主干出现横裂痕（此称为麻田散体裂痕），此裂痕容易发展成淬火裂痕。因此，当您的工件在沃斯田体化温度產生过热现象时，后续的淬火、冷却均无法阻止淬裂的產生，故有人把“过热”称为发生淬火裂痕的元凶。