感应加热方式的特性比较

　　郑州华锐电磁技术的感应加热设备产品规格全，使用广泛，可靠性高，产品和解决方案以应用于全国，乃至全球多个地区。应用行业分布广泛，涵盖石材加工，紧固体，刀具，五金工具，汽车摩托零配件，管件热变形，铁路器材，熔炼等领域。

　　下面郑州华锐电磁技术给您介绍一下感应加热方式的特性比较：

　　低频感应加热方式

　　频率低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ 左右，常用的频率多为工频。相对加热深度深，加热厚度大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

　　中频感应加热方式

　　频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

　　超音频感应加热方式

　　频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右（由于音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。

　　高频感应加热方式

　　频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

　　超高频感应加热方式

　　频率相对高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。