高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。郑州铁路弹条厂家来说说它的操作步骤：

　一、开机前检查：

　　高频淬火设备开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。

　　二、开机：

　　接通高频淬火设备电源柜电源。按控制电源开，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压。然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增 大。

　　1.当高频淬火设备直流电压过零后，电压、直流电压、有功功率三只表同时增 大，并听到声响表示起动成功。可将有功给定位器旋大到所需功率。

　　2.当高频淬火设备直流电压过零后，电压、直流电流、有功功率三只表不同进上升并听不到正常的声响则表示起动不成功，应将电位器旋至zui小后重新启动。

　　三、高频淬火设备复位：

　　如高频淬火设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至zui小，按“停止”故障指示灯亮，再按“起动”，然后重新起动。

　　四、关机：

　　将高频淬火设备的电位器旋至zui小，按“逆变停止“然后分开主回路开关，再按”控制电源关“。如设备不再使用，应切断高频淬火设备电源柜的电源。

　　五、高频淬火设备运行过程中应该经常检量出水是否畅通，如发现出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。