河南感应加热炉的炉型有哪些原则呢？

　　炉型直接影响燃料消耗，选型原则如下：

　　1)生产性质

　　锻钢车间一般应采用中频感应加热炉推钢式的连续加热炉。锻造车间加热中小锻件、且小批量生产时，可采用开隙式炉、室式炉、贯通式炉。加热大锻件时，可选用台车式炉。在大批量生产的模锻车间，根据工艺要求和企业本身条件，可选用推杆式炉、环形炉、步进式炉等连续式炉。

　　2)加热制度

　　根据被加热工件的工艺要求，如加热温度范围、加热均匀性、加热速度、炉内气氛要求、工件是否需要预热、对氧化及脱碳程度的限制等而选择合适的中频感应加热炉型号。

　　3)加热工件尺寸

　　加热大型钢锭可选用中频感应加热炉推钢式连续式炉或台车式炉；工件端部加热时，可选用开隙式炉、网眼炉或转壁式炉。

　　4)余热利用装置

　　为了节约燃料和提高炉子热效率，根据工艺条件可选用带预热段的连续式炉，更多的情况下是选用换热器，也有的工厂选用蓄热式炉。连续加热炉的炉长对燃耗的影响很大，车间布置及坯料条件允许时应适当延长炉长，以降低炉尾出炉烟气温度，减少热损失。

　　5)燃烧装置

　　采用燃烧效率高的燃烧装置，实现有效加热。选择燃烧装置一定要注意与炉型相匹配，要考虑车间的条件。