中频感应加热的基本原理是当导体在磁场中运动或处在变化的磁场中时，会产出感应电动势，导体内部形成涡流，引起较大的涡流损耗。中频感应加热便是依托这些涡流的能量达到加热目的。感应加热具有加热效率高，速度快、可控性好及易于完成机械化和自动化的长处。看不见摸不着的电磁场一旦变身高效的“热场”，可比传统加热方法节电30%左右，其加热效率高达90%。故感应加热技术在锻件棒料加热方面更有优势。

　　目前传统的锻件加热炉有天然气加热炉，燃煤炉等，他们的热氧化损耗率较高，天然气加热的氧化烧损率为2%，燃煤炉氧化烧损率达到3%，如此高的烧损率势必造成原材料的糟蹋。

　　跟着社会的开展和人们环保节能认识的进步，天然气炉等传统加热设备逐渐露出出了各方面的缺点与缺乏：首先在开始加热锻件之前，须先对炉子进行预加热因而要耗费底子不需要的能源，增加了锻件本钱，另外大规模锻件生产必然会选用容量较大的加热炉，设备占地面积大，维护本钱高，使用一段时间后要停炉检修。砌筑；并且传统加炉燃烧的温度动摇较大，不利于炉温的准确操控，严重影响锻件产品的各项性能指标。

　　要解决以上传统加热设备带来的种种缺乏，就须赶快找到一种或多种新型的生产加热方法，并应用到铸造生产中。电磁感应加热炉便是其中一种理想的加热生产设备。

　　下面郑州华锐给你说说中频感应加热的长处：

　　（1）因为中频感应加热的原理为电磁感应，非触摸式加热，加热方法升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。

　　（2）操作简单，自动化程度高，选用自动上料和自动出料分检装置，可完成全自动无人操作。

　　（3）加热均匀，温控精度高，感应加热易完成均匀加热。温度调理便利，稳定性好，可靠性高，功率精密连续可调，从而可完成对温度的准确操控。

　　（4）感应加热与其他加热方法相比，加热效率高，能耗低，没有污染。

　　（5）作业环境好，几乎没有热、噪声和尘埃；设备占地面积小，生产效率高。

　　（6）中频感应加热锻件的氧化烧损率仅为0.5%，加热每吨锻件的传统加热炉节约钢材原材料20-50kg。