根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。

　　①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

　　②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

　　③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。

　　④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

　　⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。不同种类感应加热设备应用在不同工件加工上，如有需要的朋友都可以与我们交流!

　　焊缝间隙与截齿硬质合金的关系——

　　截齿硬质合金与合金钢基体间的钎缝间隙对钎焊接头抗剪强度的影响非常明显,因此在实际生产加工过程中，合理的钎缝间隙明显可以提高截齿钎焊接头的抗剪强度从而提高截齿的力学性能和使用寿命。

　　而过大或过小的钎缝间隙都会降低钎焊接头的抗剪强度,影响截齿的性能和寿命。

　　(1)硬质合金与合金钢基体间的钎缝间隙以0.075~0.150mm为宜,其钎焊接头的抗剪强度可以达到230MPa以上。

　　(2)硬质合金与基体的直径差为2倍的钎缝间隙,即0.15~0.30mm。该公差范围对于硬质合金和合金钢基体的加工没有太大难度,不会增加额外的加工成本。         

　　(3)钎缝间隙过大或者过小都会导致抗剪强度降低,尤其是过大时,由于钎焊时难以形成毛细管效应,容易导致钎焊失败,产品报废。

　　郑州华锐电磁技术的感应加热设备产品规格全，使用广泛，可靠性高，产品和解决方案以应用于全国，乃至全球多个地区。应用行业分布广泛，涵盖石材加工，紧固体，刀具，五金工具，汽车摩托零配件，管件热变形，铁路器材，熔炼等领域。