多功能数控双工位淬火机床，主要针对机床的数控系统、主体机械结构、电气控制系统、淬火冷却循环系统这4大部分进行了改革。主体机械结构包括龙门大工位和立式小工位；电控系统采用世界上较为领 先的数控系统，包括CNC西门子840DSL数控系统、S120伺服驱动系统、ZTTP500kW全数字控制的IGBT中频电源、西门子840DSL人机界面。配套的淬火冷却循环系统具有冷却和加热淬火介质的功能，具有压力调节、压力显示、温度控制、温度显示等功能，为实现冷却介质的精确控制提供了强大的硬件支持。

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    多功能数控双工位淬火机床比普通淬火机床有以下三方面的特点：

　　1.多功能双工位

　　该设备采用“龙门+立式”的双工位结构，实现了一个机床达到多种功能的要求。市面上的普通淬火机床只是单一龙门式或者单一立式，而本淬火机床却将两种机床有机的结合在一起。每个工位都有一个变压器，虽然两个工位不能同时使用，但一个机床拥有两个变压器却是国内领先。

　　多功能双工位的设计有以下两个特点：特点一，大工位可对齿轮类、齿圈类、齿条、大型回转类、直线导轨等类型的工件进行淬火；特点二，小工位可对轴类、轮类、车轮、套类等工件进行淬火，尤其对直径范围在700 mm内、高度范围在3500mm以内的轴类表面淬火实现一次表淬无软带。采用双工位共享一个加热电源，通过PLC控制实现交替加热，每个淬火工位参数可单独调整，具有连续淬火的功能。

　　2.先进的数控系统

　　数控系统采用德国SIEMENS CNC数控系统，此系统具有定位精确，可靠性高，操作简单等特点。它主要由如下几部分组成：操作面板、控制面板、伺服电机驱动器（SIMODRIVE S120）、逻辑控制单元。

　　（1）通过编制数控程序，可以对淬火过程中的各项相关参数进行调整，包括回转工作台的旋转速度、变压器的6向动作、加热功率、淬火喷液的大小等。

　　（2）淬火程序编写也非常方便，采用西门子840DSL数控系统，具备程序输入、控制和监测机床、冷却系统以及淬火电源状态的功能。允许操作者通过人机界面填入零件几何参数和工艺数据，系统自动生成执行程序进行淬火处理，实现工艺自动控制，工艺储存和再现功能。大工位的旋转速度以及电源输出功率可以在一个程序中的不同的程序段中设置，以满足某些零件淬火对不同的旋转速度和加热功率的要求。也可以通过编程实现不同的淬火方式，如连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、反转喷液等。

　　（3）为了确保淬火程序编写正确，数控系统设置了程序复查功能，在工件淬火之前检查淬火程序是否正确，如果程序编制错误，机床将无法执行任何一步动作。例如，某个程序只设置了加热启动，在淬火结束后，没有停止加热，系统会拒绝淬火，并给出错误提示。错误检查还包括变压器运行位置和速度超限检查、工件旋转速度超限检查、电源电压输出超限检查、定时时间超限检查、程序起始与结束检查以及喷液启动与停止检查等。

　　（4）数控系统能实现自动和手动两种功能，通过电动手脉可以手动进行各运动轴的任意运动控制和各开关量的按扭控制，自动过程可以进行整个工艺过程的动作执行以及水电气淬火等开关量的控制。

　　3.数控机床精度高，淬火质量稳定

　　普通淬火机床主要靠操作者手动调节变压器的感应器与工件之间的距离来使淬火表面硬度达到要求，由于手工调节，每个人的控制不同，造成一批工件淬火后的质量难以达到同样的标准，而且淬火接头的部位如果控制不好还会发生淬裂的现象。多功能数控淬火机床实现了机械数控化以后，变压器靠数控机械传动，按照指定程序做规定动作，稳定性好。机床的旋转以及感应器的移动也依靠程序来控制，精确的控制淬火接头的位置，使工件不易淬裂，提高了淬火工件效率，保证了淬火同批量工件和同型号尺寸的质量。

　　以前的淬火机床没有回转台，依靠单独制作的减速机构以及槽钢焊接的支撑架作为回转台，这套机构在运转过程中会发生间歇性停顿的状况，造成淬火工件在淬火过程中硬度不均的质量差别。多功能数控淬火机床的大工位采用大小齿轮咬合结构，不仅运行十分平稳，而且可以精确的提供工件所需的旋转速度，小速度可达到200mm/min，大速度可达到4800mm/min，完全满足公司所有回转类工件的旋转速度，确保所有工件的表淬质量，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，缩短工件周转周期，扩大了表淬的能力。