感应热处理以其具有绿色、高 效，节能，以及易组成生产线等特点，而成为现代热处理的主要手段之一。笔者在之前的文章中曾经论述了现代感应热处理的特征，其中很多符合现代冷加工的特征，其是目前唯 一和冷加工生产组织相类似的高 效热处理工艺。虽然我国已经成为世界范围的制造强国，机械制造特别是冷加工普遍采用CNC/CAM技术，生产组织和质量控制已经有相当的技术和成熟的模式，但是感应热处理与机械加工相比，生产组织和质量控制的技术差距很大。感应热处理工艺与零件切削等冷加工工艺的共性，提出了借鉴冷加工的生产组织和质量管理的方法来单件加工提高感应热处理应用水平的途径。

　　零件热处理模式有单件加工和批量加工两种模式。感应热处理是单件加工模式，而采用加热炉进行的其他热处理加工是批量加工模式。对于感应热处理而言，无论企业产能多大，每个零件的感应热处理都是逐个进行的。而唯 一增加产能的办法就是增加加工单元的数量，比如，单工位机床增加机床的数量；多工位机床增加工位的数量。

　　批量加工的好处是增加了产能，但也带来质量控制的弊端。比如，你无法控制其中任何一件产品的状态，也就无法针对任何其中一件产品进行质量控制。为了确保同批次的零件加工结果都一致，只有提高炉膛的状态均匀性，如温度均匀性、气氛均匀性等；另外，还需要增加控制采样的数量。而炉膛由于有结构上的不均一性，如有出入口、拐角等，要达到完全均匀是不可能的。

　　单件加工在质量控制方面则有独到的优势，可以针对每件进行监测，并实现产品质量的追溯。在加工完成后也可以逐件检查。

　　零件的冷加工切削完全采用单件加工模式。而冷加工的零件质量控制已经有非常完备的体系和实施措施，特别是CNC、CAM技术的应用，让零件的在线加工质量精度有了长足的提高，零件的加工一致性也很好。同样地，感应淬火也越来越多采用CNC、CAM技术，因此，只要我们采用冷加工的成熟生产组织方式，就能一样大幅提升感应热处理的产品质量一致性。

　　感应热处理单件生产另一优势是生产组织按节拍配置，工时核定，成本精 确控制。

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