从20世纪50～60年代，感应加热技术由熔炼、热处理扩展到锻造领域，給锻造业带来革命性变化。锻造感应加热为感应透热炉主要应用之一。感应透热装置主要用于金属热塑加工（锻造、挤压及轧制等）前的加热和各种型材的整体热处理。他们的设计和生产基本相同，仅仅由于材料和各自的物理参数不同，加热工艺要求的差异，有其各自的特点。
　　
　　由于工艺要求的不同，锻造用感应炉（透热炉）也有多种多样的形式，且多为非标产品。其中实心圆柱形炉料，特别是钢材的加热所占比重大，故举例作为讨论的重 点。
　　
　　锻造用感应加热炉大致分类
　　
　　（1）从加热方式上分 分为周期式，顺序式和连续式三类：
　　
　　①周期式。炉中每次放置一根炉料，加热完成出炉后再放下一个冷料。
　　
　　②顺序式。炉中同时存在多根炉料，进口端送进一根新料时，出口端给出一个达到温度要求的热料，按一定节拍顺序进行加热。
　　
　　③连续式。炉料按一定速度恒速通过炉子，达到加热要求。

　　（2）从炉料材质上分 分为非磁性材料加热和磁性材料加热：
　　
　　①非磁性材料加热，如铝的挤压前加热，铜的锻前加热及钢材经燃料炉加热至居里点以上后的感应加热等。
　　
　　②磁性材料加热，主要为铁、镍、钴为主的合金材料，以钢的温度在居里点以下的加热为常见，如钢的兰脆下料，表面防氧化处理，材料及机器零件的感应退火（低温）和回火等。
　　
　　由磁性到非磁性的整个加热过程，主要指钢材从常温到锻造温度或淬火温度的加热时，大功率炉分段加热的低温段及钢在采用双频加热时的低温加热段（在居里点以下的相对低频段）等。
　　
　　（3）从炉料形状上分 分为圆柱形、矩形截面、空心、板、带材、型材等各种结构和形状。
　　
　　（4）从炉体结构上分 分为立式炉和卧式炉，立式炉多用于大重型炉料的加热，一般多为周期式。
　　
　　（5）从电源上分 分为高频、中频和工频加热，目前以中频居多。由于电源开发，频段增多，为提高加热的合理性，现在采用双频和三频电源加热开始得 到推广。
　　
　　（6）从加热方式可分为常规加热（等匝距线圈）和快速加热（变匝距线圈）。